Rexroth力士樂泵閥采用高品質(zhì)的材料制造。例如，泵的缸體和閥的閥體通常采用高強(qiáng)度合金鋼，經(jīng)過精密的鑄造和機(jī)械加工。這些材料具有良好的耐磨性、耐腐蝕性和抗疲勞性能。同時(shí)，制造工藝確保了零部件的尺寸精度和表面質(zhì)量。例如，柱塞和缸孔之間的配合精度可以達(dá)到微米級(jí)別，減少了泄漏和磨損，延長(zhǎng)了泵的使用壽命。
 

　　在生產(chǎn)過程中有嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)體系。每一臺(tái)泵閥都要經(jīng)過多道檢測(cè)工序，包括性能測(cè)試、密封性測(cè)試、清潔度測(cè)試等。例如，在密封性測(cè)試中，要確保泵閥在高壓環(huán)境下沒有泄漏現(xiàn)象，保證產(chǎn)品在復(fù)雜的工作條件下能夠可靠地運(yùn)行。這種嚴(yán)格的質(zhì)量控制使得力士樂泵閥在實(shí)際使用中故障率低，能夠長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定工作。

 

　　Rexroth力士樂泵閥的測(cè)定步驟：
 

　　1.排量驗(yàn)證試驗(yàn)：對(duì)于力士樂變量柱塞泵需進(jìn)行排量驗(yàn)證。
 

　　2.效率試驗(yàn)：
 

　　-額定轉(zhuǎn)速下，使被試泵出口壓力逐漸增加至額定壓力的25左右，待運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后開始測(cè)量。
 

　　-在進(jìn)口油溫為50℃時(shí)，被試泵額定轉(zhuǎn)速的85至低轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，至少設(shè)四個(gè)均勻分布的試驗(yàn)轉(zhuǎn)速，在各試驗(yàn)轉(zhuǎn)速下分別測(cè)量上述各壓力點(diǎn)的各組數(shù)據(jù)。
 

　　-額定轉(zhuǎn)速下，進(jìn)口油溫為20 -35℃和70 -80℃時(shí)，分別測(cè)量被試泵在空載壓力至額定壓力(力士樂變量柱塞泵為70截流壓力)范圍內(nèi)至少六個(gè)等分壓力點(diǎn)的容積效率。
 

　　-繪制50℃油溫、不同壓力時(shí)功率、流量、效率隨轉(zhuǎn)速變化的曲線，以及20 -35℃、70 -80℃油溫時(shí)功率、流量、效率隨壓力變化的曲線。
 

　　3.壓力振擺檢查：在額定壓力及額定轉(zhuǎn)速工況下，觀察并記錄被試泵出口壓力振擺值。
 

　　4.輸出特性試驗(yàn)：在排量及額定轉(zhuǎn)速下，調(diào)節(jié)負(fù)載使被試泵出口壓力緩慢升至截流壓力，再緩慢降至空載壓力，重復(fù)三次，繪制出特性曲線(僅對(duì)力士樂變量柱塞泵)。
 

　　5.瞬態(tài)特性曲線：在排量及額定轉(zhuǎn)速下，將被試泵壓力調(diào)至截流壓力，鎖死調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
 

　　6.自吸試驗(yàn)：在額定轉(zhuǎn)速、空載壓力工況下，測(cè)量被試泵吸油口真空度為零時(shí)的排量，以此為基礎(chǔ)，逐漸增加吸油阻力，直至排量下降1時(shí)，測(cè)量其真空度。
 

　　7.噪聲試驗(yàn)：在進(jìn)油口壓力為0 -30kPa、額定轉(zhuǎn)速下，分別測(cè)量被試泵在空載壓力至額定壓力(力士樂變量柱塞泵為70截流壓力)范圍內(nèi)至少六個(gè)等分壓力點(diǎn)的噪聲值，本底噪聲應(yīng)比被試泵實(shí)際噪聲低10dB(A)以上，否則應(yīng)進(jìn)行修正。
 

　　8.低溫試驗(yàn)：使被試泵和進(jìn)口油溫均處于 -15 -20℃，油液黏度在被試泵所允許的黏度范圍內(nèi)，在額定轉(zhuǎn)速、空載壓力工況下啟動(dòng)被試泵，反復(fù)啟動(dòng)至少五次，有要求時(shí)做此項(xiàng)試驗(yàn)，可由制造商與用戶協(xié)商在工業(yè)應(yīng)用中進(jìn)行。